1.前言：
　　
　　陶瓷企業生產現場因窯爐余熱、拋光磨頭發熱、循環水余熱等客觀條件，造成車間環境溫度非常高。而車間面積大，空氣對流差等原因，解決車間溫度高就難有好方法。對工人工作效率影響很大，甚至影響工人健康。目前不少陶瓷企業為了留住熟練員工長期在本企業工作，在車間降溫方面采用谷耐超高壓噴霧降溫系統。為生產現場改善工作環境，對企業可持續發展、提高企業效益起重要作用。
　　
　　2.陶企生產現場常采用的手段、應用狀況
　　
　　一般，陶瓷生產企業因車間溫度高都采用牛角扇加軸流風機的辦法。在4月至10月的月份里，車間溫度在35度至50度之間，風扇吹來的風都是滾燙的。工人采用車間循環水在地上灑濕，想法是水的蒸發散熱，可使用的循環水本身溫度就高于空氣溫度。車間溫度降不下，也得不到改善的目的。
　　
　　有些企業采用水淋房通過大功率風機走風管送風到生產車間，熱空氣在水淋房時得到了水接觸而降低了溫度。但輸送管道中，涼風又與風管表面的溫度交換送風溫度也接近回車間溫度，在風管的風壓衰減到出風口時，風量小溫差也極小，效果比前一種風扇的效果沒有好多少。
　　
　　有些企業使用了市面上帶吹水的風扇，每臺風扇上帶有一個小水泵，將自來水泵到風扇前由風將水粒混合吹出。水將空氣中的熱吸收一部分，在剛使用的前期效果賞可。但使用一段時間后泵水系統堵塞，無法恢復，僅剩風扇的作用。恢復以前吹熱風的狀況。
　　
　　有些企業采用了“環保空調”降溫，是通過把水淋在特制的波浪型紙上，水在紙上起到了增大表面積的作用。熱空氣通過水膜時與水有了比較大的表面接觸，從而使空氣接近水的溫度再經風機送到車間。出風口的溫度有明顯的降低，涼風有效范圍小，且使用不久后，效果就大打折扣。后面使用要么頻繁清洗，要么涼風沒有等于一臺風機。
　　
　　有些企業采用一種水氣混合的噴灑方式降溫，在特種噴頭內接上水源和壓縮空氣，通過壓縮空氣的氣壓把水吹成霧狀。水霧的粒度很小，再配合風扇的送風時水霧的蒸發吸收較多的空氣潛熱。效果比較好。
　　
　　zui近一些企業采用了壓力噴霧，將自來水加壓后通過管道輸送到安裝在各工作場所的噴嘴，噴灑出水霧，配合風扇或牛角扇的送風。也是利用水霧的蒸發吸收較多的空氣潛熱。前期效果比較好，使用一段時間后出現了一些問題，使維修工作加重。要么專設維修工保養，要么閑置停用。
　　
　　3.各種降溫方法的弊端、產生的原因分析
　　
　　單用風扇的方法無疑是車間內部循環更快，窯爐、生產設備的余熱更均勻在空氣中。所以吹來的風是滾燙的。但投資小、耗能也小。
　　
　　采用水淋房用風管送風的方法，在水淋房出來前段風比車間溫度要低。但管道輸送中風管所送的風吸收到管道壁的熱后溫差變小，同時管道對風機風壓的衰減，造成做無用功，無效果的同時耗電量大，投資也很大。
　　
　　采用吹水風扇的方法，在泵水系統正常時，降溫的水顆粒比較大，容易造成工人吹后身體乏力的現象。陶瓷企業的車間空氣狀況懸浮物比較多泵水系統容易堵塞，特別是灑水盤堵塞后無法疏通。投資不大但使用壽命短。
　　
　　采用“環保空調”的方法，在制衣或玩具生產企業中應用效果不錯。但在陶企中應用，空氣中的懸浮粉塵比較多，特制的波浪型紙上粘粘上空氣中的粉塵造成空氣與水交換的紙污堵而功能損失。同時在陶企中應用時相對“環保空調”總用量要多裝。一般市面的“環保空調”售價每臺在4千元到6千元，加上送風管道、施工費用整體投資很大。而且使用周期不長。
　　
　　采用水氣混合噴灑的方式，需要水管、氣管二個管道，使用的壓縮空氣量比較多。每個噴灑頭0.3L/分鐘的氣量，早造成壓縮機工作時間長，耗能很大。在投入方面，每個噴頭的價格在800元~1600元之間，加上水、氣的管路鋪設，整體造價高昂。
　　
　　采用壓力噴霧的方法，投入相對要低，正常使用效果也比較理想。但使用后出現接頭漏水、噴嘴堵塞、管道破裂等問題，而使用麻煩。接頭漏水是因為使用的接頭為銅管做成喇叭口，靠螺母壓逼力連接，使用一段時間后管道內的壓力產生“氣錘”（如開自來水時的嘟嘟聲現象）作用，使連接部位松動而漏水；噴頭堵塞原因比較多，有噴頭設計的原因，有壓力不夠的原因，有水質殘留物堵塞原因等；也有出現噴霧半年時間左右，噴頭噴灑出線狀的水線，是噴嘴材料不耐磨損造成噴灑孔增大。
　　
　　4.谷耐超高壓噴霧降溫的幾個技術突破與應用效果
　　
　　綜上所述通過有效的水蒸發吸收空氣潛熱是一種比較經濟的途徑，重點是解決耗能大、堵塞、輸送有效、漏水及射成水線的問題。
　　
　　目前深圳市谷耐環保科技有限公司在多年的加濕應用研發基礎上，取得了比較大的技術突破：
　　
　　4.1從輸送的有效性出發，采用意大利進口的工業超高壓力泵，工作壓力在80KG~140KG之間。這樣車間的面積再大，管道轉彎再多，對各區域分布的壓力也不會降低，保證了噴霧粒度細小（霧滴的直徑僅為3～15μm）、汽化效果好而吸收熱量快。同時這么大的壓力對輸送管道耐壓要求、噴嘴耐磨性要求就提上另一個高度，很多企業因為解決不了此些問題而不得不停留在低壓里的范疇里。突破不了壓力，就解決不了管道前后的壓力相差大、噴霧粒度粗以及水質殘留物堵塞就更快等問題。
　　
　　4.2在耗能方面，意大利進口的工業超高壓力泵發揮得非常出色，2.2KW的功率可以有效80KG~140KG壓力的管路達到1200米，滿足200個噴嘴的噴灑壓力。耗能是水氣混合噴灑的二十分之一。用水方面因為超高壓力的原因汽化更，200個噴嘴的噴灑日耗水量僅在2噸范圍內。解決不了工作壓力廠家的設備，水霧粒度粗吸收空氣潛熱小，變得耗水增多。
　　
　　4.3在防堵塞方面，瑞淇設備從水質過濾方面，開發出了能過濾1μm雜質的純水過濾器保證整個噴霧系統的水潔凈；在噴嘴設計上，設了納米級濾芯；同時在噴嘴上設計了止漏閥，當壓力低于40KG時水壓通不過止漏閥，所以解決了污堵、滴漏現象。
　　
　　4.4在接頭漏水問題上，瑞淇采用帶四層鋼絲軟壓力管，軟管吸收應力保證了管路內不產生沖擊力，在連接接頭上采用不銹鋼316材料，耐環境腐蝕并且保證了系統內不產生銹跡、水垢。
　　
　　4.5在噴嘴材料上，應用了鈦金屬（材料）激光加工，孔徑僅為0.001mm。在壓差大的條件下，水噴出來直接氣化。保證耐磨壽命同時霧化更細膩，提高吸收空氣潛熱的效率。
　　
　　4.6在主機設計上采用了自動回壓系統，使每次停機時管路的壓力及時回流水箱，解決水停留在管道內滋生微生物。
　　
　　超高壓噴霧應用在濕度控制方面，已經在棉紡、印刷、電子行業的車間內相當成功。目前加濕也應用在陶瓷行業的坯體干燥方面，如潔具生產干燥、陶瓷棍棒生產現場、陶瓷印花、特種陶瓷生產工藝中等。在這些行業中，霧化細膩要求、使用壽命要求、運行穩定性方面都非常高，所以設計在加濕領域的超高壓噴霧系統應用到降溫領域算是額外多開一支璀璨的花。
　　
　　谷耐噴霧降溫同時在煙氣氣味改善方面也有明顯效果。
　　
　　同時谷耐噴霧降溫在混料車間應用，高速噴射的細霧對捕捉粉塵、抑制粉塵飛揚方面效果也很好。如冠珠陶瓷粉料輸送車間應用。
　　
　　5.谷耐超高壓噴霧降溫的節能性分析
　　
　　谷耐超高壓噴霧因其工作壓力高的優勢，在陶瓷行業應用比較理想。一般一套系統可以解決2~3條生產線的降溫，日常耗電為2.2KW，耗水為2噸/天。
　　
　　配合在風扇上應用，整體溫度上可降2~3度，但對工人吹到的風來對比，舒適性很高。
　　
　　6.總結
　　
　　在社會倡導“和諧、人文”、“清潔生產”大趨勢下，留住熟練的工人就等于留住企業的財富。陶瓷業的現場降溫是迫切要解決的問題，對比目前各企業使用后的結果來看，谷耐超高壓噴霧以其實用性、經濟性加上明顯的效果，必然是陶瓷企業降溫的理智選擇。